本實用新型涉及雙氧水制備領(lǐng)域，特別涉及一種蒽醌法雙氧水高效萃取塔。

背景技術(shù)：
過氧化氫又名雙氧水，分子式H202，是1818年首先由Thenard利用Ba02與酸反應(yīng)發(fā)現(xiàn)而得。由于過氧化氫分解后產(chǎn)生水和氧氣，對環(huán)境無二次污染，屬于綠色化學品，使得過氧化氫作為氧化劑受到越來越多的重視。特別是進入20世紀后半葉，過氧化氫已成為一種重要的無機化工原料和精細化工產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于化學品合成、紙漿、紙和紡織品的漂白、金屬礦物處理、環(huán)保、電子、軍工及航天等多個領(lǐng)域。隨著全球經(jīng)濟的快速發(fā)展，過氧化氫向著大規(guī)模、高技術(shù)、自動化控制方向全方位迅猛發(fā)展。
目前，世界上過氧化氫的生產(chǎn)方法主要有電解法、蒽醌法、異丙醇法、氧陰極還原法和氫氧直接化合法等。蒽醌法由于能耗小、產(chǎn)量高、污染小等原因而成為廣泛的制備方法。
但是，實用蒽醌法在進行氧化液的萃取時，由于輕相進入萃取塔后，分布不均，常常會發(fā)生液泛效應(yīng)，輕相難以上升，重相難以下降而導致萃取效率不高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種蒽醌法雙氧水高效萃取塔，用以改善輕相的分布，提高萃取效率。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：
設(shè)計一種蒽醌法雙氧水高效萃取塔，包括塔體、篩板以及分液裝置；
所述塔體上端開設(shè)有輕相出口、上半部側(cè)面開設(shè)有重相入口、下端開設(shè)有重相出口、下半部側(cè)面開設(shè)有輕相入口；
所述篩板為弧形薄板，所述篩板的圓弧側(cè)面緊貼在塔體的內(nèi)表面上，所述篩板的直邊向下伸出有導流板，所述篩板還設(shè)置有若干篩孔，若干所述篩板以一定的縱向間隔交替安裝在所述塔體的內(nèi)側(cè)面；
所述分液裝置包括主管道、環(huán)狀管道以及分布頭，所述主管道一端封閉，另一端向上彎折90度，所述主管道封閉的一端穿過所述輕相入口伸入所述塔體，并抵住所述塔體的內(nèi)壁；若干所述環(huán)狀管道以所述塔體中心為圓心，固連在所述主管道上，并且與所述主管道聯(lián)通；所述分布頭均勻分布在所述環(huán)狀管道的上端。
作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述篩孔的孔徑在5mm-40mm之間。
作為本技術(shù)方案的進一步改進，還包括有儲液箱，所述儲液箱設(shè)置在所述塔體下方。
作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述儲液箱設(shè)置有上蓋，所述上蓋中心開有通孔連接所述重相出口。
作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述通孔與所述重相出口之間還安裝有密封圈。
在本技術(shù)方案中，重相(純水)從重相入口進入塔體，輕相(氧化液)從分液裝置進入塔體，并且輕相經(jīng)由分液裝置的分布頭的重新排布，輕相大大改善了進入塔體后分布不均勻的缺陷，輕相上升，重相下降，二者在途中反復萃取，最后過氧化氫被萃取至重相中并從重相出口出料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案能夠大程度地將進入塔體內(nèi)的輕相均勻分布，使得萃取過程更為高效。
附圖說明
圖1為本實用新型具體實施方式中蒽醌法雙氧水高效萃取塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
圖2為本實用新型具體實施方式中篩板的結(jié)構(gòu)圖；
圖3為本實用新型具體實施方式中分液裝置的俯視圖；
圖4為本實用新型具體實施方式中分布頭的安裝位置示意圖。
圖中，1-塔體，2-篩板，3-分液裝置，4-儲液箱，11-輕相出口，12-重相入口，13-重相出口，14-輕相入口，21-篩孔，22-導流板，31-主管道，32-環(huán)狀管道，33-分布頭，41-上蓋，411-通孔，412-密封圈。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
如圖1至圖4所示，一種蒽醌法雙氧水高效萃取塔，包括塔體1、篩板2以及分液裝置3；
所述塔體1上端開設(shè)有輕相出11、上半部側(cè)面開設(shè)有重相入口12、下端開設(shè)有重相出口13、下半部側(cè)面開設(shè)有輕相入口14；
所述篩板2為弧形薄板，所述篩板2的圓弧側(cè)面緊貼在塔體1的內(nèi)表面上，所述篩板2的直邊向下伸出有導流板22，所述篩板2還設(shè)置有若干篩孔21，若干所述篩板2以一定的縱向間隔交替安裝在所述塔體1的內(nèi)側(cè)面；
所述分液裝置3包括主管道31、環(huán)狀管道32以及分布頭33，所述主管道31一端封閉，另一端向上彎折90度，所述主管道31封閉的一端穿過所述輕相入口14伸入所述塔體1，并抵住所述塔體1的內(nèi)壁；若干所述環(huán)狀管道32以所述塔體中心為圓心，固連在所述主管道31上，并且與所述主管道31聯(lián)通；所述分布頭33均勻分布在所述環(huán)狀管道32的上端。
在本具體實施方式中，重相(純水)從重相入口12進入塔體1，輕相(氧化液)從分液裝置3進入塔體1，并且經(jīng)由分液裝置3的分布頭33的重新排布，輕相大大改善了進入塔體后分布不均勻的缺陷，輕相上升，重相下降，二者在途中經(jīng)過篩板2時反復萃取，最后輕相中的過氧化氫被萃取至重相中并從重相出口13出料。
進一步地，所述篩孔21的孔徑在5mm-40mm之間。
為了令輕相發(fā)散得更徹底，同時防止重相從篩孔21中向下運動，設(shè)置篩孔21的直徑在5mm-40mm之間。
進一步地，還包括有儲液箱4，所述儲液箱4設(shè)置在所述塔體1下方。
設(shè)置儲液箱4在塔體1下方，使得含有過氧化氫的水溶液能夠直接在儲液箱4中被收集。
進一步地，所述儲液箱4設(shè)置有上蓋41，所述上蓋41中心開有通孔411連接所述重相出口13。
為了防止溢出，設(shè)置上蓋41，又為了防止漏液，設(shè)置重相出口13直接連接至上蓋41的通孔411，塔體1與儲液箱4的間隙變小，有效防止漏液。
進一步的，2所述通孔411與所述重相出口13之間還安裝有密封圈412。
設(shè)置密封圈412能夠進一步減小塔體1與儲液箱4之間的間隙，進一步防止漏液。
以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種蒽醌法雙氧水高效萃取塔，其特征在于：包括塔體(1)、篩板(2)以及分液裝置(3)；
所述塔體(1)上端開設(shè)有輕相出口(11)、上半部側(cè)面開設(shè)有重相入口(12)、下端開設(shè)有重相出口(13)、下半部側(cè)面開設(shè)有輕相入口(14)；
所述篩板(2)為弧形薄板，所述篩板(2)的圓弧側(cè)面緊貼在塔體(1)的內(nèi)表面上，所述篩板(2)的直邊向下伸出有導流板(22)，所述篩板(2)還設(shè)置有若干篩孔(21)，若干所述篩板(2)以一定的縱向間隔交替安裝在所述塔體(1)的內(nèi)側(cè)面；
所述分液裝置(3)包括主管道(31)、環(huán)狀管道(32)以及分布頭(33)，所述主管道(31)一端封閉，另一端向上彎折90度，所述主管道(31)封閉的一端穿過所述輕相入口(14)伸入所述塔體(1)，并抵住所述塔體(1)的內(nèi)壁；若干所述環(huán)狀管道(32)以所述塔體中心為圓心，固連在所述主管道(31)上，并且與所述主管道(31)聯(lián)通；所述分布頭(33)均勻分布在所述環(huán)狀管道(32)的上端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒽醌法雙氧水高效萃取塔，其特征在于：所述篩孔(21)的孔徑在5mm-40mm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒽醌法雙氧水高效萃取塔，其特征在于：還包括有儲液箱(4)，所述儲液箱(4)設(shè)置在所述塔體(1)下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒽醌法雙氧水高效萃取塔，其特征在于：所述儲液箱(4)設(shè)置有上蓋(41)，所述上蓋(41)中心開有通孔(411)連接所述重相出口(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒽醌法雙氧水高效萃取塔，其特征在于：所述通孔(411)與所述重相出口(13)之間還安裝有密封圈(412)。
技術(shù)總結(jié) 本實用新型公開了一種蒽醌法雙氧水高效萃取塔，涉及雙氧水制備領(lǐng)域。包括塔體、篩板以及分液裝置；塔體上端開設(shè)有輕相出口、上半部側(cè)面開設(shè)有重相入口、下端開設(shè)有重相出口、下半部側(cè)面開設(shè)有輕相入口；若干篩板交替安裝在塔體內(nèi)部；分液裝置包括主管道、環(huán)狀管道以及分布頭，主管道一端封閉，另一端向上彎折90度，主管道封閉的一端穿過輕相入口伸入塔體，并抵住塔體的內(nèi)壁；若干環(huán)狀管道以塔體中心為圓心，固連在主管道上，并且與主管道聯(lián)通；分布頭均勻分布在環(huán)狀管道的上端；本實用新型在使用時，輕相進入塔體內(nèi)后，經(jīng)由分布頭發(fā)散，使得輕相均勻分布在塔體內(nèi)部；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型能令萃取過程更為高效。 技術(shù)研發(fā)人員：鄒春保;劉家富;徐勤樓;饒科科 受保護的技術(shù)使用者：中鹽江西蘭太化工有限公司