鈾提取效率顯著提升：傳統(tǒng)萃取槽單級(jí)萃取需 1 小時(shí)以上，且鈾回收率僅 70% - 80%，離心萃取機(jī)可連續(xù)運(yùn)行，單臺(tái)設(shè)備每小時(shí)處理含鈾料液可達(dá) 10 - 30 噸，鈾回收率提升至 95% 以上。某鈾礦企業(yè)應(yīng)用后，日均鈾產(chǎn)量從 500 公斤增至 750 公斤，生產(chǎn)效率提高 50%。

試劑消耗與能耗雙降低：傳統(tǒng)設(shè)備需大量萃取劑循環(huán)才能保證效果，而離心萃取機(jī)因傳質(zhì)效率高，萃取劑用量減少 30% - 40%；設(shè)備體積小，電機(jī)功率低，能耗比傳統(tǒng)萃取槽降低 40% 左右，長期運(yùn)行可大幅減少生產(chǎn)成本。

鈾產(chǎn)品純度更高：傳統(tǒng)工藝提取的鈾常因雜質(zhì)分離不徹底，純度難以突破 99%，離心萃取機(jī)通過多級(jí)精準(zhǔn)分離，能有效去除鐵、鋁、稀土等雜質(zhì)，鈾產(chǎn)品純度可達(dá) 99.9% 以上，滿足核燃料加工的原料要求。

萃取劑選擇與配比：需根據(jù)料液酸度選擇萃取劑，酸性較強(qiáng)的含鈾料液常用磷酸三丁酯（稀釋在煤油中，濃度一般為 30% - 50%），其對(duì)鈾的選擇性強(qiáng)；若料液含釩、鉬等干擾元素，可加入少量改性劑（如仲辛醇）抑制雜質(zhì)萃取。

離心轉(zhuǎn)速控制：轉(zhuǎn)速直接影響混合與分離效果。處理高濃度含鈾料液（鈾濃度＞100mg/L）時(shí)，轉(zhuǎn)速可設(shè)定為 2000 - 2500r/min，確保鈾離子充分轉(zhuǎn)移；低濃度料液（鈾濃度＜50mg/L）轉(zhuǎn)速可降至 1500 - 2000r/min，避免過度能耗。

兩相流量比調(diào)節(jié)：當(dāng)料液鈾濃度較高時(shí)，萃取劑與料液的流量比可設(shè)為 1:1 - 1:2，保證鈾離子被充分萃取；濃度較低時(shí)，流量比調(diào)整為 1:3 - 1:4，減少萃取劑消耗。