江蘇正分科技有限公司
連續(xù)化化工設(shè)備提供商
1.本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)盤萃取塔,屬于化工分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
2.轉(zhuǎn)盤萃取塔是一種重要的液-液萃取設(shè)備,它在化工、石油和環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。轉(zhuǎn)盤萃取塔是在塔體內(nèi)壁面上按一定間距裝有若干個環(huán)形隔板,隔板將塔內(nèi)分割成若干個小空間,兩隔板之間均裝一轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤固定在中心軸上,轉(zhuǎn)軸由塔項的電機(jī)驅(qū)動。轉(zhuǎn)盤萃取塔具有結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,處理量大,適用性強(qiáng)的優(yōu)點,因而受到人們的普遍關(guān)注。
3.傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)盤萃取塔返混較為嚴(yán)重,塔效率較低。對于一個工業(yè)轉(zhuǎn)盤塔,軸向混合的影響是很大的,而且隨著塔徑的增加,級間返混增加明顯,使hoxp隨之增加,導(dǎo)致需要更高的塔才能滿足分離要求。
4.傳統(tǒng)轉(zhuǎn)盤萃取塔的結(jié)構(gòu)如附圖1所示,其中,渦輪萃取轉(zhuǎn)盤4為閉式渦輪轉(zhuǎn)盤,閉式渦輪轉(zhuǎn)盤為雙入口。傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)盤萃取塔會從中間吸入,隔板2處的分散相既會受到隔板2上方渦輪萃取轉(zhuǎn)盤4向上的吸力作用,也會受到隔板2下方渦輪萃取轉(zhuǎn)盤4向下的吸力作用,隔板2處的分散相的上升增加了阻力,加劇返混,影響塔效。
5.為解決這個問題,專利公開號cn204502460u和 cn202751836u公開了兩種采用了特定結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤萃取塔,但轉(zhuǎn)盤萃取塔結(jié)構(gòu)復(fù)雜,存在設(shè)備生產(chǎn)成本高、不易安裝的缺點。
6.綜上可知,現(xiàn)有技術(shù)在實際使用上顯然存在不便與缺陷,所以有必要加以改進(jìn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
7.本實用新型針對背景技術(shù)中的不足,提供一種轉(zhuǎn)盤萃取塔,可以減少軸向返混,增強(qiáng)塔內(nèi)流體流動,提高塔效;結(jié)構(gòu)簡單,易于加工和安裝。
8.為解決以上技術(shù)問題,本實用新型采用以下技術(shù)方案:
9.一種轉(zhuǎn)盤萃取塔,包括塔體,塔體內(nèi)部固定安裝有多個隔板,相鄰隔板之間設(shè)有渦輪萃取轉(zhuǎn)盤,渦輪萃取轉(zhuǎn)盤均穿設(shè)在塔體內(nèi)設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸上,所述渦輪萃取轉(zhuǎn)盤包括與旋轉(zhuǎn)軸連接的軸套,軸套下端部外側(cè)套設(shè)有與其固定連接的圓盤,圓盤正下方設(shè)有與其直徑相同的蓋板,蓋板與圓盤之間設(shè)有多個呈圓周均布的葉片,蓋板通過葉片與圓盤固定連接。
10.進(jìn)一步地,所述渦輪萃取轉(zhuǎn)盤直徑為塔體內(nèi)徑的1/5~3/5。
11.進(jìn)一步地,所述圓盤、葉片和蓋板組成整體的高度為相鄰所述隔板間距的1/5 ~1/2。
12.進(jìn)一步地,相鄰所述隔板間距為塔體內(nèi)徑的1/5~2/3。
13.進(jìn)一步地,所述隔板與塔體的連接形式為焊接式或可拆式。
14.進(jìn)一步地,在所述隔板邊緣的位置上開設(shè)有多個呈圓周分布的固定孔,隔板通過固定孔與塔體內(nèi)壁進(jìn)行可拆式連接。
15.進(jìn)一步地,所述隔板上開設(shè)有若干個圓形篩孔。
16.進(jìn)一步地,所述隔板上中間開設(shè)有一個大孔。
17.進(jìn)一步地,所述隔板上中間開設(shè)有大孔,大孔周圍開設(shè)有若干的圓形篩孔。
18.進(jìn)一步地,所述篩孔的大小為5mm~200mm。
19.本實用新型采用以上技術(shù)方案后,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點:
20.1.本實用新型采用半閉式渦輪萃取轉(zhuǎn)盤,吸入口全部朝向分散相的進(jìn)入方向,可促進(jìn)分散相在一個方向上前進(jìn),減少軸向返混,增強(qiáng)塔內(nèi)流體流動,提高塔效。
21.2.本實用新型提供的轉(zhuǎn)盤萃取塔具有結(jié)構(gòu)簡單,易于加工和安裝,成本低的優(yōu)點。
22.下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
附圖說明
23.圖1是現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)盤萃取塔的結(jié)構(gòu)示意圖;
24.圖2是本實用新型中轉(zhuǎn)盤萃取塔的結(jié)構(gòu)示意圖;
25.圖3是本實用新型中渦輪萃取轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)剖視圖;
26.圖4是本實用新型中渦輪萃取轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)俯視圖;
27.圖5是本實用新型中隔板第一種樣式的結(jié)構(gòu)示意圖;
28.圖6是本實用新型中隔板第二種樣式的結(jié)構(gòu)示意圖;
29.圖7是本實用新型中隔板第三種樣式的結(jié)構(gòu)示意圖;
30.圖8是本實用新型中轉(zhuǎn)盤萃取塔的工作原理圖。
31.圖中,1-塔體;2-隔板,21-固定孔,22-篩孔;3-旋轉(zhuǎn)軸;4-渦輪萃取轉(zhuǎn)盤,41-軸套,42-圓盤,43-葉片,44-蓋板。
具體實施方式
32.為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解,現(xiàn)對照附圖說明本實用新型的具體實施方式。
33.如圖2-圖7共同所示,本實用新型提供一種轉(zhuǎn)盤萃取塔,包括塔體1,塔體1內(nèi)部設(shè)有多個呈等間距設(shè)置的隔板2,相鄰隔板2之間的空間內(nèi)設(shè)有渦輪萃取轉(zhuǎn)盤4;所述渦輪萃取轉(zhuǎn)盤4均穿設(shè)在塔體1內(nèi)設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸3上,旋轉(zhuǎn)軸3帶動渦輪萃取轉(zhuǎn)盤4旋轉(zhuǎn)。
34.所述渦輪萃取轉(zhuǎn)盤4包括軸套41,軸套41與旋轉(zhuǎn)軸3固定連接;所述軸套41的下端部外側(cè)套設(shè)有與其固定連接的圓盤42;所述圓盤42的正下方設(shè)置與其直徑相同的蓋板44,蓋板44與圓盤42之間設(shè)有多個呈圓周均布的葉片43,蓋板44通過葉片43與圓盤42固定連接。所述葉片43的上端與圓盤42固定連接,葉片43的下端與蓋板44固定連接;所述軸套41、圓盤42、蓋板44和葉片43隨旋轉(zhuǎn)軸3同步轉(zhuǎn)動。
35.所述渦輪萃取轉(zhuǎn)盤4直徑為塔體1內(nèi)徑的1/5~3/5。
36.所述圓盤42、葉片43和蓋板44組成整體的高度為兩個相鄰隔板2間距的1/5 ~1/2。
37.相鄰隔板2之間的距離為塔體1內(nèi)徑的1/5~2/3。
38.所述隔板2周圍與塔體1內(nèi)壁固定連接;隔板2與塔體1的連接方式既可以是通過焊接固定,也可以是在隔板2靠近其邊緣的位置上開設(shè)有多個呈圓周分布的固定孔21,通過固定孔21與塔體1內(nèi)壁進(jìn)行可拆式連接。
39.所述隔板2的主體上具有多種不同的開孔方式:
40.第一種開孔方式:所述隔板2上開設(shè)有若干個圓形篩孔22;
41.第二種開孔方式:所述隔板2上中間開設(shè)有一個大孔;
42.第三種開孔方式:所述隔板2上中間開設(shè)有大孔,大孔周圍開設(shè)有若干的圓形篩孔22。
43.所述篩孔22的大小為5mm~200mm。
44.所述葉片43根據(jù)渦輪萃取轉(zhuǎn)盤4大小、應(yīng)用場合不同可以是直葉、斜葉或弧葉,所述葉片43的數(shù)量為3葉及以上。
45.本實用新型的具體工作原理:
46.如圖8所示,以輕相作分散相為例敘述,分散液滴通過渦輪萃取轉(zhuǎn)盤4的吸入與排出一直往上運(yùn)動;運(yùn)動過程中,2區(qū)的分散液滴部分被渦輪萃取轉(zhuǎn)盤4循環(huán)破碎,部分進(jìn)入1區(qū),進(jìn)入1區(qū)的液滴不再被破碎,靠2區(qū)產(chǎn)生的攪拌慣性,從2區(qū)上升到1區(qū)的液滴在1區(qū)內(nèi)更易發(fā)生聚并,形成較大液滴上升進(jìn)入上一級,與上一級2區(qū)的循環(huán)液一起被渦輪萃取轉(zhuǎn)盤4吸入、破碎,這樣就使液滴形成了2區(qū)破碎、1區(qū)聚并的良性運(yùn)動,同時,由于渦輪萃取轉(zhuǎn)盤4的吸入是單向的(向上),使液滴減少從上一級2區(qū)被下吸到1區(qū)的機(jī)會,減少了返混,從而達(dá)到增強(qiáng)塔效的目的。
47.本實用新型的轉(zhuǎn)盤萃取塔采用半閉式渦輪萃取轉(zhuǎn)盤,吸入口全部朝向分散相的進(jìn)入方向(均為單一方向),可促進(jìn)分散相在一個方向上前進(jìn),減少軸向返混,提高塔效,可以廣泛應(yīng)用于化工分離過程中。
48.下面以n-甲基四氫呋喃某步萃取分離過程進(jìn)行說明。
49.包含n-甲基四氫呋喃的反應(yīng)液(b)和液體催化劑(a)的混合物作為重相從塔頂?shù)闹叵嗳肟谶M(jìn)入塔內(nèi),自上而下流動;萃取劑(s)作為輕相從塔底的輕相入口進(jìn)入塔內(nèi),自下而上流動,輕重兩相在塔內(nèi)逆流接觸傳質(zhì)。電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動,渦輪萃取轉(zhuǎn)盤4隨旋轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn),塔內(nèi)的萃取體系(a-s-b)在渦輪萃取轉(zhuǎn)盤4的旋轉(zhuǎn)下隨之?dāng)噭?、相互傳質(zhì)。由于在塔體1內(nèi)設(shè)置有多層固定的隔板2,每相鄰兩層隔板與塔壁形成一個攪拌空間,輕重兩相分別流過若干個攪拌空間后,原料經(jīng)過多次的分散、聚并,進(jìn)行了充分的傳質(zhì),催化劑逐級從反應(yīng)液相轉(zhuǎn)移到萃取相中,完成萃取分離過程。
50.本實用新型提供的轉(zhuǎn)盤萃取塔應(yīng)用于化工分離過程中時,其分離效果好,可實現(xiàn)更高的經(jīng)濟(jì)效益。
51.以上所述為本實用新型最佳實施方式的舉例,其中未詳細(xì)述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識。本實用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn),任何基于本實用新型的技術(shù)啟示而進(jìn)行的等效變換,也在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征:
1.一種轉(zhuǎn)盤萃取塔,包括塔體(1),塔體(1)內(nèi)部固定安裝有多個隔板(2),相鄰隔板(2)之間設(shè)有渦輪萃取轉(zhuǎn)盤(4),渦輪萃取轉(zhuǎn)盤(4)均穿設(shè)在塔體(1)內(nèi)設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸(3)上,其特征在于:所述渦輪萃取轉(zhuǎn)盤(4)包括與旋轉(zhuǎn)軸(3)連接的軸套(41),軸套(41)下端部外側(cè)套設(shè)有與其固定連接的圓盤(42),圓盤(42)正下方設(shè)有與其直徑相同的蓋板(44),蓋板(44)與圓盤(42)之間設(shè)有多個呈圓周均布的葉片(43),蓋板(44)通過葉片(43)與圓盤(42)固定連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤萃取塔,其特征在于:所述渦輪萃取轉(zhuǎn)盤(4)直徑為塔體(1)內(nèi)徑的1/5~3/5。3.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤萃取塔,其特征在于:所述圓盤(42)、葉片(43)和蓋板(44)組成整體的高度為相鄰所述隔板(2)間距的1/5~1/2。4.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤萃取塔,其特征在于:相鄰所述隔板(2)間距為塔體(1)內(nèi)徑的1/5~2/3。5.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤萃取塔,其特征在于:所述隔板(2)與塔體(1)的連接形式為焊接式或可拆式。6.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤萃取塔,其特征在于:在所述隔板(2)邊緣的位置上開設(shè)有多個呈圓周分布的固定孔(21),隔板(2)通過固定孔(21)與塔體(1)內(nèi)壁進(jìn)行可拆式連接。7.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤萃取塔,其特征在于:所述隔板(2)上開設(shè)有若干個圓形篩孔(22)。8.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤萃取塔,其特征在于:所述隔板(2)上中間開設(shè)有一個大孔。9.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤萃取塔,其特征在于:所述隔板(2)上中間開設(shè)有大孔,大孔周圍開設(shè)有若干的圓形篩孔(22)。10.如權(quán)利要求7或9所述的一種轉(zhuǎn)盤萃取塔,其特征在于:所述篩孔(22)的大小為5mm~200mm。
技術(shù)總結(jié)
本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)盤萃取塔,屬于化工分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括塔體,塔體內(nèi)部固定安裝有多個隔板,相鄰隔板之間設(shè)有渦輪萃取轉(zhuǎn)盤,渦輪萃取轉(zhuǎn)盤均穿設(shè)在塔體內(nèi)設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸上,所述渦輪萃取轉(zhuǎn)盤包括與旋轉(zhuǎn)軸連接的軸套,軸套下端部外側(cè)套設(shè)有與其固定連接的圓盤,圓盤正下方設(shè)有與其直徑相同的蓋板,蓋板與圓盤之間設(shè)有多個呈圓周均布的葉片,蓋板通過葉片與圓盤固定連接。本實用新型提供的一種轉(zhuǎn)盤萃取塔,可以減少軸向返混,增強(qiáng)塔內(nèi)流體流動,提高塔效;結(jié)構(gòu)簡單,易于加工和安裝。易于加工和安裝。易于加工和安裝。
技術(shù)研發(fā)人員:劉宏亮 邱貴生 魏小橋 徐雙全 李慶輝 張帥 曹瑩 朱全東
受保護(hù)的技術(shù)使用者:山東新和成藥業(yè)有限公司
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