萃取劑選擇：優(yōu)先采用 LIX984N 萃取劑（體積分?jǐn)?shù) 10% - 15%）與煤油混合，其對銅離子的萃取分配系數(shù)可達(dá) 15.8，對銅的選擇性系數(shù)（βCu/Fe）為 28.3，能有效規(guī)避鐵、鋅等雜質(zhì)離子干擾；

水相預(yù)處理：用硫酸調(diào)節(jié)廢水 pH 至 2.5 - 3.5，此區(qū)間銅離子以 Cu2?形式穩(wěn)定存在，萃取率較 pH=2 時提升 18%，若廢水中含絡(luò)合劑，需添加適量硫酸破壞絡(luò)合結(jié)構(gòu)，確保銅離子游離。

離心力使兩相分散成直徑 30 - 100μm 的液滴，傳質(zhì)比表面積達(dá)到 500 - 800m2/m3，是傳統(tǒng)萃取塔的 4 - 6 倍；

單級萃取停留時間僅 5 - 10 秒，萃取率可達(dá) 85% - 92%，相當(dāng)于傳統(tǒng)攪拌萃取槽 3 級串聯(lián)的處理效果。

采用 “3 級萃取 + 1 級反萃” 工藝，銅元素總回收率達(dá) 94% - 97%，回收的硫酸銅溶液純度 99.2%，可直接用于電鍍原料；

噸銅回收能耗僅 120kWh，較電解法降低 94%，年節(jié)約電費(fèi)超 300 萬元。

低濃度廢水（銅含量 20 - 50mg/L）經(jīng)處理后，出水銅濃度可降至 0.3mg/L 以下，滿足最嚴(yán)格排放標(biāo)準(zhǔn)；

高濃度廢水（銅含量 1000 - 2000mg/L）無需稀釋即可直接處理，單臺設(shè)備日回收銅量可達(dá) 200kg 以上。

省去廢渣危廢處置費(fèi)用（約 800 元 / 噸），年減少支出超 200 萬元；

有機(jī)相循環(huán)使用降低藥劑消耗，運(yùn)行成本較傳統(tǒng)工藝降低 35% - 40%。

轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速：低濃度廢水（<100mg/L）采用 2000 - 2500r/min，高濃度廢水（>500mg/L）提升至 2800 - 3200r/min，平衡分離效率與設(shè)備磨損；

萃取相比（O/A）：隨銅濃度升高從 1:1 逐步調(diào)整至 2:1，確保有機(jī)相負(fù)載率維持在 60% - 70%，避免乳化；

反萃溫度：控制在 40 - 50℃，反萃速率較室溫提升 25%，且不會導(dǎo)致萃取劑分解。

材料改良：采用哈氏合金（C276）制造轉(zhuǎn)鼓，耐氯離子腐蝕性能較 316L 不銹鋼提升 5 倍，適配高鹽含銅廢水；

智能調(diào)控：集成在線銅離子檢測儀與 PLC 系統(tǒng)，實(shí)時調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和流量，響應(yīng)時間縮短至 5 分鐘以內(nèi)；

萃取劑升級：研發(fā)膦類 - 酮類復(fù)合萃取劑，對低濃度銅離子（<50mg/L）的萃取率提升至 90% 以上，拓展應(yīng)用場景。