萃取劑選擇：常用二 (2 - 乙基己基) 磷酸酯（P204）與煤油按 1:4 的體積比混合作為萃取劑，其對(duì)鋅離子的萃取分配系數(shù)可達(dá) 9.2，對(duì)鋅的選擇性系數(shù)（βZn/Cu）為 15.6，能有效減少銅、鐵等雜質(zhì)離子的干擾；

水相預(yù)處理：用硫酸將廢水 pH 值調(diào)節(jié)至 2.0-3.0，此區(qū)間鋅離子以 Zn2?形式存在，萃取率較 pH=1 時(shí)提升 22%，若廢水中含有氰化物等絡(luò)合劑，需加入適量氧化劑破壞絡(luò)合結(jié)構(gòu)，確保鋅離子游離。

離心力使兩相分散成直徑 40-120μm 的液滴，傳質(zhì)比表面積達(dá)到 400-700m2/m3，是傳統(tǒng)萃取槽的 3-5 倍；

單級(jí)萃取停留時(shí)間僅 7-13 秒，萃取率可達(dá) 80%-88%，相當(dāng)于傳統(tǒng)萃取塔 3 級(jí)串聯(lián)的處理效果。

采用 “3 級(jí)萃取 + 2 級(jí)反萃” 工藝，鋅元素總回收率達(dá) 90%-94%，回收的硫酸鋅溶液純度 98.5%，可直接用于工業(yè)生產(chǎn)；

噸鋅回收能耗僅 80kWh，較傳統(tǒng)電解法降低 85% 以上，年節(jié)約電費(fèi)超 200 萬(wàn)元。

低濃度廢水（鋅含量 20-80mg/L）經(jīng)處理后，出水鋅濃度可降至 0.8mg/L 以下，滿(mǎn)足排放標(biāo)準(zhǔn)；

高濃度廢水（鋅含量 800-1500mg/L）無(wú)需稀釋即可直接處理，單臺(tái)設(shè)備日回收鋅量可達(dá) 120kg 以上。

省去污泥處置費(fèi)用（約 200 元 / 噸），年減少支出超 150 萬(wàn)元；

有機(jī)相循環(huán)使用降低藥劑消耗，運(yùn)行成本較傳統(tǒng)工藝降低 30%-35%。

轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速：低濃度廢水（<200mg/L）采用 1800-2200r/min，高濃度廢水（>600mg/L）提升至 2500-3000r/min，在保證分離效率的同時(shí)減少設(shè)備磨損；

萃取相比（O/A）：隨鋅濃度升高從 1:2.5 逐步調(diào)整至 1:1.5，確保有機(jī)相負(fù)載率維持在 55%-65%，避免出現(xiàn)乳化現(xiàn)象；

反萃溫度：控制在 35-45℃，反萃速率較室溫提升 20%，且不會(huì)導(dǎo)致萃取劑分解。

材料改進(jìn)：采用鈦合金制造轉(zhuǎn)鼓，耐腐蝕性較普通不銹鋼提升 4 倍，適配高酸性含鋅廢水；

智能控制：集成在線(xiàn)鋅離子濃度檢測(cè)儀和自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、流量等參數(shù)，響應(yīng)時(shí)間縮短至 8 分鐘以?xún)?nèi)；

萃取劑研發(fā)：開(kāi)發(fā)新型復(fù)合萃取劑，提高對(duì)低濃度鋅離子（<50mg/L）的萃取率，使其達(dá)到 88% 以上，拓展應(yīng)用場(chǎng)景。