提升分離效率，突破純度瓶頸

實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行，適配規(guī)?；a(chǎn)

智能調(diào)控，降低操作難度

分離指標(biāo)顯著優(yōu)化：鋯產(chǎn)品純度從 99.5% 提升至 99.99%，鉿產(chǎn)品純度從 99.0% 提升至 99.95%，完全滿足核反應(yīng)堆用材料要求；鋯鉿總回收率從 78% 提高到 92%，年多回收鋯鉿金屬約 200 噸。

生產(chǎn)效率大幅提升：系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，日處理料液從原來的 10 噸增至 50 噸，操作人員減少至 2 名，勞動強(qiáng)度降低 70%；因參數(shù)穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率從 85% 提升至 99.5%，減少了返工浪費(fèi)。

運(yùn)行成本降低：通過智能調(diào)節(jié)萃取劑用量，單噸料液萃取劑消耗從 8kg 降至 5kg，年節(jié)省成本 120 萬元；系統(tǒng)能耗比傳統(tǒng)工藝降低 30%，年節(jié)省電費(fèi) 60 萬元。

萃取段參數(shù)：萃取劑采用 30% 磷酸三丁酯 - 煤油體系，料液與萃取劑流量比控制在 1:1.2；萃取段各級轉(zhuǎn)速從 1800r/min 逐步提升至 2200r/min（增強(qiáng)鉿的選擇性萃取）；料液酸度維持在 3.5mol/L（硝酸濃度），確保鋯鉿離子穩(wěn)定存在。

洗滌段與反萃段控制：洗滌段洗滌劑流量為有機(jī)相流量的 1/5，轉(zhuǎn)速 2000r/min，通過降低有機(jī)相酸度去除微量鋯；反萃段反萃劑溫度控制在 40℃，轉(zhuǎn)速 1800r/min，提升鉿的反萃效率。

系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)節(jié)：設(shè)置 “首尾聯(lián)動” 控制邏輯，當(dāng)反萃段鉿濃度低于設(shè)定值時(shí)，自動提高萃取段轉(zhuǎn)速和萃取劑用量；當(dāng)洗滌段鋯含量超標(biāo)時(shí)，增加洗滌劑流量，確保各段協(xié)同穩(wěn)定。

操作規(guī)范：開機(jī)前需通過系統(tǒng)自檢功能檢查各級設(shè)備密封（防止萃取劑泄漏）和傳感器校準(zhǔn)狀態(tài)；運(yùn)行中每 2 小時(shí)記錄一次關(guān)鍵參數(shù)（如兩相界面位置、濃度數(shù)據(jù)），確保與系統(tǒng)顯示一致。

維護(hù)要點(diǎn)：每周對級聯(lián)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)鼓軸承進(jìn)行潤滑（采用高溫潤滑脂）；每月清理各級設(shè)備的進(jìn)料口濾網(wǎng)（防止顆粒堵塞）；每季度更換機(jī)械密封件（延長設(shè)備使用壽命）。

環(huán)保要求：萃取劑再生采用真空蒸餾工藝，回收率達(dá) 95% 以上；含硝酸的廢水經(jīng)中和處理（pH 調(diào)至 6 - 8）后回用至洗滌段；廢有機(jī)相送至專業(yè)危廢處理單位處置，避免環(huán)境污染。