微通道反應(yīng)器是一種單元反應(yīng)界面寬度為微米量級的化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)，是90年代興起的微化工技術(shù)，可實現(xiàn)氯化反應(yīng)、硝化反應(yīng)、重氮化反應(yīng)、氫化反應(yīng)和光化學(xué)反應(yīng)等液液反應(yīng)物料體系的連續(xù)化反應(yīng)。目前國內(nèi)市場生產(chǎn)和研究應(yīng)用微通道反應(yīng)器的企業(yè)較多，同時近幾年也有較多的化工企業(yè)成功應(yīng)用了微通道反應(yīng)器。

??微通道反應(yīng)器實現(xiàn)液液反應(yīng)過程的連續(xù)化，極大提高了反應(yīng)過程的生產(chǎn)效率，同時也使得生產(chǎn)過程更為安全。微通道連續(xù)化生產(chǎn)得到的反應(yīng)液，如何實現(xiàn)反應(yīng)液連續(xù)化萃取就成為下一個研究的重點(diǎn)，解決反應(yīng)液連續(xù)化后處理對現(xiàn)實的生產(chǎn)也非常有意義。

??微通道反應(yīng)器在做液液連續(xù)化反應(yīng)過程中產(chǎn)出的反應(yīng)液有兩種情況，第一種是均相反應(yīng)液(例如反應(yīng)后得到單一的水相體系物料或反應(yīng)后得到單一的有機(jī)相體系物料)，第二種是非均相液液反應(yīng)液(例如反應(yīng)后得到的物料既有水相也有有機(jī)相)，上述兩種情況的后處理會略有不同。

??針對第一種均相反應(yīng)液的情況，在選擇好萃取劑后就可以直接用離心萃取機(jī)萃取，首先萃取劑要選擇分配系數(shù)較大的，這樣萃取的級數(shù)才會較少。例如使用二氯甲烷萃取微通道產(chǎn)生水相反應(yīng)液，連接方式多級逆流萃取(如下圖)

??每一級離心萃取在運(yùn)行過程中，都有混合過程和離心分離過程;混合過程為精密混合，設(shè)備本身持液量較小，在高轉(zhuǎn)速的精密混合中實現(xiàn)高效率萃取，再通過兩級逆流萃取實現(xiàn)萃取劑套用，通常會降低萃取劑的使用量，降低生產(chǎn)成本。離心萃取的混合和分離過程是連續(xù)化設(shè)計，整個萃取過程不需要工人的干預(yù)，真正實現(xiàn)萃取連續(xù)化操作。

離心萃取機(jī)

??第二種情況是非均相液液反應(yīng)液，也就說微通道反應(yīng)得到的反應(yīng)液既有水相也有有機(jī)相。在此假定一種情況，通過微通道得到的非均相反應(yīng)液，需要將水相中的產(chǎn)品萃取出來。那么利用離心萃取需要設(shè)置兩個過程，第一步是將反應(yīng)液中的有機(jī)相和水相分離，第二步是將分離后的水相使用萃取劑進(jìn)行萃取(例如萃取劑是甲苯)，離心分離、離心萃取過程如下圖

??通過一級離心分離和兩級逆流離心萃取，將微通道后續(xù)分離和萃取過程實現(xiàn)了連續(xù)化。

??近幾年離心萃取機(jī)在化工、制藥、農(nóng)藥和中間體生產(chǎn)企業(yè)的應(yīng)用是越來越多，主要的目標(biāo)工段是代替反應(yīng)釜或攪拌釜間歇式萃取，實現(xiàn)連續(xù)萃取過程。