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離心萃取機(jī)操作維護(hù)手冊(cè)
1.范 圍
本手冊(cè)規(guī)定了離心萃取機(jī)的操作、維修和保養(yǎng)內(nèi)容、異常情況處理等內(nèi)容。
2.操 作
2.1空車運(yùn)轉(zhuǎn)
離心機(jī)開車前的工作檢查完畢后,點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)殼上箭頭方向一致,禁止反向旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)正確后,啟動(dòng)電機(jī),機(jī)器到達(dá)工藝要求的轉(zhuǎn)速后,檢查有無異常振動(dòng)和異常聲響,無特殊情況,空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3小時(shí)后停機(jī),檢查主軸承溫升是否正常,溫升以不超出80℃為正常。
2.2負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)
2.2.1.設(shè)定好額定轉(zhuǎn)速,啟動(dòng)設(shè)備并待達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速;
2.2.2開啟重相進(jìn)料泵,按設(shè)定流量進(jìn)重相料液,持續(xù)運(yùn)行待其重相出料口有料液流出;
2.2.3開啟輕相進(jìn)料泵,按設(shè)定流量進(jìn)輕相料液;
2.2.4兩相料液均從各自出口流出后,保持其持續(xù)運(yùn)行;
2.3停 車
結(jié)束運(yùn)行時(shí),應(yīng)先停止輕、重兩相進(jìn)料泵,待輕、重兩相出料口基本無料液流出后,通過控制器停止設(shè)備運(yùn)行。
2.4停機(jī)保護(hù)
若料液冷卻或靜置會(huì)產(chǎn)生固體,則需每次停機(jī)后及時(shí)通過底部放料閥將設(shè)備內(nèi)部存料放空;
若停機(jī)后長時(shí)間不使用,需對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗并放空設(shè)備
2.5間歇性操作
若工段為間歇性操作,且不存在2.4中的情況,處理完當(dāng)前批次停機(jī)后,設(shè)備內(nèi)部存在料液,處理下批次料液時(shí),直接按正常運(yùn)行轉(zhuǎn)速啟動(dòng),按工藝條件分別進(jìn)入輕、重兩相進(jìn)料即可。
3.維護(hù)與保養(yǎng)
2.1軸承的維護(hù)
主軸軸承每運(yùn)轉(zhuǎn)1個(gè)月,注入潤滑脂,每1年需大修一次,檢查軸承情況,如需要更換新軸承,采用軸承專用潤滑脂進(jìn)行潤滑。
2.2轉(zhuǎn)鼓的拆卸
將電機(jī)座與底座的連接螺栓全部拆下,利用吊鉤鉤住設(shè)備上部吊裝環(huán),繃緊鋼絲繩后,慢慢提升,直至完全脫離,即可拆下轉(zhuǎn)鼓。
(3)軸承的更換
轉(zhuǎn)鼓拆卸后,拆卸電機(jī),然后卸下軸承座上、下壓蓋,將主軸螺母旋出主軸,利用壓機(jī)將主軸壓出,再分別將上、下軸承拆下更換軸承。
4.設(shè)備運(yùn)行故障及解決措施
序號(hào) | 問題現(xiàn)象 | 可能原因 | 措施 |
1 | 混合室料液堆積、不流通,設(shè)備上蓋或級(jí)間管道溢料 | 1、處理量過大 2、上級(jí)或下級(jí)設(shè)備出料夾帶嚴(yán)重 3、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固定沉積 4、電機(jī)反轉(zhuǎn) 5、出料不暢通 6、葉輪故障 | 1、減小處理量 2、調(diào)節(jié)上級(jí)或下級(jí)設(shè)備堰板 3、沖洗轉(zhuǎn)鼓 4、調(diào)整電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向 5、檢查出料口是否異常 6、維修或更換葉輪 |
2 | 料液乳化 | 1、混合強(qiáng)度過大 2、工藝條件問題(比如溫度、pH值等) 3、混合室積料 | 1、降低轉(zhuǎn)速或更換混合部件 2、改進(jìn)工藝條件 3、提高轉(zhuǎn)速 |
3 | 混合液不分離,料液僅從單一出口流出 | 1、處理量過大 2、轉(zhuǎn)速過低 3、堰板尺寸偏差較大 4、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固定沉積 5、工藝條件問題(比如溫度、pH值等) | 1、減小處理量 2、提高設(shè)備轉(zhuǎn)速 3、更換堰版 4、沖洗轉(zhuǎn)鼓 5、改進(jìn)工藝條件 |
4 | 重相夾帶輕相 | 1、重相堰直徑偏大 2、轉(zhuǎn)速偏高 3、處理量的影響 4、震動(dòng)的問題 5、轉(zhuǎn)鼓堵塞的前期 | 1、減小重相堰直徑 2、適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速 3、調(diào)整處理量 4、處理方法見“機(jī)械故障” 5、沖洗轉(zhuǎn)鼓 |
5 | 輕相夾帶重相 | 1、重相堰直徑偏小 2、轉(zhuǎn)速偏低 3、處理量的影響 4、震動(dòng)的問題 | 1、增大重相堰直徑 2、適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速 3、調(diào)整處理量 4、處理方法見“機(jī)械故障” |
6 | 萃取率偏低 | 1、混合強(qiáng)度偏弱 2、混合時(shí)間偏短 3、取樣時(shí),體系未達(dá)到平衡 4、工藝條件問題(比如溫度、pH值等) | 1、提高轉(zhuǎn)速或更換混合部件 2、減小處理量 3、適當(dāng)延長取樣時(shí)間 4、改進(jìn)工藝條件 |
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